Основные требования к чертежам для фрезеровки деталей

Изготовление комплектующих, запчастей на фрезерных станках это востребованная категория обработки материалов. В процессе согласования клиенты предоставляют подробные технические задания. Основные требования к чертежам для фрезерной обработки по чертежам деталей регламентированы ГОСТ Р 2.109-2023. Этот стандарт распространяется на документацию для фрезеровки.

Классификация деталей

Технология подходит для обточки, резки, сверления. Подходящие материалы — металл, пластик, дерево. Фрезами наносят узоры, резьбу, профильные канавки. К мелким относятся размеры до 200 мм, средним — 200-500 мм, крупным — свыше 500 мм.

Эскизы рисуют на

•  простые;
•  корпусные;
•  пазовые;
•  фасонные комплектующие.

Простые узлы имеют формы, ограниченные плоскостями. К корпусным относятся изделия с одной или несколькими не обрабатываемыми поверхностями. Пазы бывают прямоугольными, коническими, формы «ласточкин хвост». Фасонные соединительные модули соответствуют конфигурациям труб, других элементов инженерных систем.

Основные требования к чертежам для фрезеровки

Эскизы должны содержать подробные изображения с исчерпывающей информацией о форме и конструкции деталей. В документации приводят все размеры, необходимые для изготовления, с предельными отклонениями. К техническим сведениям относятся указания о материале, шероховатости, термообработке, маркировании, клеймении, дополнительных покрытиях.

Виды

В трехмерные разрезы входят проекции

•  спереди сзади;
•  справа слева;
•  сверху снизу.

Основной вид размещают в центре чертежного листа. Количество проекций должно быть достаточным для полного понимания внешней, внутренней структуры, точного изготовления деталей.

Размеры

Около каждого изображения указывают масштаб, например, 1:1. Размеры бывают

•  габаритными;
•  установочными;
•  эксплуатационными;
•  прочими;
•  справочными.

Габариты — это ширина, высота, длина. Установочные размеры учитывают при монтаже детали в узел, механизм. Эксплуатационные габариты относятся к работе сборочных единиц. Прочие размеры — резьбовые, угловые, радиальные значения. Справочные параметры, которые отмечают «*», предназначены для удобства пользователя.

Допустимая дистанция между соседними контурами зависит от размера фрезы. Например, для 4-6 миллиметрового резца это 8 мм. Отступ от края заготовки должен быть больше 15 мм. Максимальный радиус внутренних углов достигает 0.75-1.5 мм. При конструировании вложенных объектов учитывают технологические зазоры, 0.1-1 мм.

Точность

Степень соответствия готового изделия после механической обработки идеальному проектному образцу указывают в описании. К этой категории относятся точность размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, шероховатости. Оценка этого параметра может быть количественной и качественной (допустимо — не допустимо).

Шероховатость

От качества поверхности зависят эксплуатационные свойства. Шероховатость соответствует стандартным параметрам, которые определены ГОСТ Р 70117-2022. При черновой обточке получаются изделия с 12-16 допусками (Ra 100-25 мкм). На чистовой обработке выходят 8-11 допуски (Ra 12.5-2.5 мкм).

Термообработка

Отдельные участки, которые подвергают отпуску, обозначают утолщенными штрихпунктирными линиями, с указанием размеров. Свойства материала, технологию обработки приводят на полке линии выноски.

Маркирование (клеймение)

Место нанесения маркировки, клейма обозначают точкой и выносят за пределы картинки линию с соответствующим знаком. Для марки это круг, клеймения — равносторонний треугольник.

В чертежах, технических документах приводят подробную информацию по техническим спецификациям для точного определения размеров, форм, других характеристик деталей. Фрезеровщик получает данные о точности, припусках, шероховатости. На основании этих материалов выбирают технологию металлообработки.

Технолог создает раскладки, подсчитывает необходимое количество листов, заготовок. Простые детали изготавливают на круглых столах. Партии со сложными контурами производят с применением копировальных фрезерных станков.